搪玻璃塔節制造時(shí)發(fā)生損壞的原因
搪玻璃塔節瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)減少搪燒次數、增加每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時(shí)段瓷層就燒不透、夾生，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結合不好，容易爆瓷。許多廠(chǎng)家為了彌補在制作過(guò)程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷欠缺，反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。
搪玻璃塔節在制造的過(guò)程中，所產(chǎn)生的應力除用退火的方式釋放外，還要將燒好的產(chǎn)品靜置15天，成品設備在靜置期內沒(méi)有出現爆瓷的現象才可以出廠(chǎng)，許多企業(yè)為了能夠縮短或者省略搪瓷管道的靜置期，從而導致產(chǎn)品在運輸途中或者在安裝前，就會(huì )出現產(chǎn)生爆瓷的現象。
如果搪玻璃塔節出現破損，要分析出是什么原因導致其出現破損，這樣才能夠有針對性的來(lái)選擇解決問(wèn)題的方法以及后期的維護措施。
