搪玻璃反應釜瓷爆的原因
搪玻璃反應釜在日常應用中會(huì )出現瓷爆，出現瓷爆后，會(huì )影響整個(gè)反應釜的正常工作，從而影響生產(chǎn)，造成直接經(jīng)濟損失。
瓷爆就是搪玻璃反應釜里面主要的搪玻璃出現爆瓷現象，導致整個(gè)搪玻璃不完整，從而在進(jìn)行反應的時(shí)候會(huì )導致反應釜的主題被腐蝕。
瓷爆的主要原因是兩個(gè)方面，一個(gè)是在操作過(guò)程中，受熱不均勻，短時(shí)間內溫度變化大，導致搪玻璃劇烈熱脹冷縮，發(fā)生爆瓷現象。這種爆瓷是認為可以控制的，而且也是可以避免的。
第二個(gè)就是在燒制過(guò)程中有瑕疵，產(chǎn)生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素，其主要元兇是氫元素。
當金屬進(jìn)行搪瓷的時(shí)候，燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態(tài)，這種狀態(tài)容易就溶解氫，也就是說(shuō)在燒成狀態(tài)的時(shí)候，就已經(jīng)有多氫被坯體吸收。在冷卻的過(guò)程中，澳式體逐步向另一種狀態(tài)、-鐵素體轉變，這個(gè)階段金屬對氫的熔接能力大大減弱，原來(lái)溶解的那些氫逐漸釋放析出，因為有搪玻璃的阻隔，這些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處，隨著(zhù)坯體相變的轉化，氫氣析出也就越來(lái)越多，那么氫氣越多對坯體和搪瓷層產(chǎn)生的壓力就越來(lái)越大，當這些氫氣產(chǎn)生的壓力足夠大超過(guò)了搪玻璃層的物理強度時(shí)，一些輕微的物理沖擊就會(huì )引發(fā)內部氫氣的壓力反彈，那么直接表現出來(lái)就是瓷爆。
